SMT貼片加工是一個(gè)非常注重實(shí)操與沉淀的行業(yè)。一條完整的生產(chǎn)線通常會(huì)設(shè)置打樣線、中速貼片線及高速貼片線等多條貼片線來(lái)滿足多元化貼裝需求。PCBA貼片加工時(shí)大概流程是怎樣的?貼片機(jī)廠家鑫久盛給你詳細(xì)介紹一下。

SMT車間生產(chǎn)流程主要由檢驗(yàn)、貼片、過(guò)爐、檢測(cè)、插件、測(cè)試、組裝這幾道工序組裝而成。

　　1、 印刷

PCB板上的焊盤(pán)要粘穩(wěn)元器件，需要用一種錫膏的原料進(jìn)行噴印。給PCB板焊盤(pán)上錫需要用到刷錫膏的模具，固定PCB板上錫使用。

　　2、 SMT貼片

負(fù)責(zé)SMT貼片加工的設(shè)備叫貼片機(jī)，這是貼片機(jī)廠家鑫久盛的專長(zhǎng)。企業(yè)根據(jù)自己所獲訂單的產(chǎn)品特性挑選適合自己的貼裝設(shè)備。如果PCB板上所貼裝的元器件比較單一，這種一般適合配置高速貼片機(jī)。假如PCB板上貼裝元件較為多且復(fù)雜，則需配備多功能貼片機(jī)。多數(shù)SMT貼片加工企業(yè)都是采取組合配置的方法來(lái)提高貼片效率。

　　3、 回流焊

貼片工序完成后回流焊焊接，高溫過(guò)爐融化錫膏，固定貼裝元器件。

　　4、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)

AOI檢測(cè)分離線和在線兩種。機(jī)器通過(guò)攝像頭識(shí)別線路板上的圖像，如果與導(dǎo)入的數(shù)據(jù)有偏差，殘次品就會(huì)被標(biāo)注出來(lái)。不良品返修之后才被送到DIP插件區(qū)進(jìn)行元件安裝。

　　5、波峰焊接

DIP元件插件完成之后就要進(jìn)入波峰焊接工序。檢驗(yàn)測(cè)試完成之后才可以組裝成品。