眾所周知，貼片機(jī)的性能對smt生產(chǎn)線產(chǎn)能影響所占據(jù)的比重最高。技術(shù)員在操作機(jī)器的過程中，因操作不當(dāng)或?qū)C(jī)器不熟悉導(dǎo)致出現(xiàn)故障不會解決的情況時有發(fā)生。今天請隨貼片機(jī)廠家鑫久盛來了解一下貼片機(jī)拋料的原因以及具體解決方案。

SMT行業(yè)不允許出現(xiàn)IC拋料的現(xiàn)象，而(chip料)smt行業(yè)公認(rèn)拋料率也不能大于千分之三。

Smt貼片機(jī)出現(xiàn)拋料一般有以下5個原因：

1. 硬件參數(shù)問題：Smt貼片機(jī)的X軸、Y軸的重復(fù)精度越低，設(shè)備識別原件的時出現(xiàn)的誤差值會越大，導(dǎo)致拋料增多。此外，異形元件數(shù)量過多，Z軸同心度不高的情況下，拋料的情況越會增多。

2. 配件問題：飛達(dá)精度、吸嘴堵塞或變形易導(dǎo)致漏氣、氣壓不足。

3. 程序問題：程序設(shè)定與來料尺寸、亮度等參數(shù)不符。

4. 位置問題：吸嘴高度、貼裝頭激光高度、取料高度不正確。

5. 物料問題：元件來料不規(guī)則、錫膏過量、錫爐溫度不精準(zhǔn)。

以上是引起smt貼片機(jī)拋料常見的5點原因。貼裝元件是一門細(xì)活，工作人員需足夠細(xì)致才能減少拋料的現(xiàn)象發(fā)生。解決smt拋料對策只有勤檢查、勤清洗、勤更換才能更好的保養(yǎng)機(jī)器。